磷酸鹽磚在氧化鋅回轉窯上使用概述

磷酸鹽磚在氧化鋅回轉窯上使用概述

 近年來(lái)由于氧化鋅市場(chǎng)的不斷好轉，價(jià)格節節攀升。不少投資者把目光投向了該行業(yè)，原有的企業(yè)在不斷擴大規模，增加產(chǎn)量，新建企業(yè)在加緊建設，并且建設規模也在不斷地朝著(zhù)大型化，現代化發(fā)展。

目前生產(chǎn)次氧化鋅的主要設備是回轉窯?；剞D窯能否正常運轉，決定了氧化鋅企業(yè)的經(jīng)濟效益。而影響回轉窯正常運轉的主要因素是耐火磚能否正常使用?？捎绊懩突鸫u使用效果的因素都有那些呢？鄭州中建耐火材料有限公司根據多年來(lái)與生產(chǎn)氧化鋅企業(yè)合作的過(guò)程中，總結出了如下幾點(diǎn)。

第一、首先是要有標準合格的回轉窯，目前我國生產(chǎn)次氧化鋅（鋅焙砂）所用的回轉窯大部分為舊窯改造利用，這些舊窯不同程度的都有缺陷，比如整體窯體不同心（切割后重新焊接），彎曲，橢圓，局部凹凸，窯體嚴重銹蝕，窯體變薄等現象。使用這樣的回轉窯決定了在以后的生產(chǎn)運行過(guò)程中因偏心、橢圓砌筑質(zhì)量難以保證、產(chǎn)生振動(dòng)、運行不平穩、從而影響耐火磚的整體性、牢固性、穩定性能，使耐火磚產(chǎn)生松動(dòng)、抽簽、扭曲、掉磚、紅窯、最終導致停窯的后果。

第二、托輪和輪帶之間間隙的合適度，耐火磚經(jīng)常最容易出問(wèn)題的位置是輪帶兩端，為什么這個(gè)地方容易出問(wèn)題呢，一是間隙不合適（過(guò)大或過(guò)?。?，二是托輪或輪帶不同心（橢圓）或不平行，造成回轉窯在高溫、高負荷的情況下運轉從而產(chǎn)生周期性的振動(dòng)。另一方面是托輪或輪帶銹蝕嚴重產(chǎn)生麻面，也會(huì )造成運轉過(guò)程中的微量長(cháng)期振動(dòng)，所以對耐火磚的使用產(chǎn)生嚴重的不良后果

第三、要選用適合煅燒次氧化鋅（鋅焙砂）用的耐火磚。因為生產(chǎn)氧化鋅所采用的原料大部分為工業(yè)廢料，原料里含有多種化學(xué)有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)在高溫煅燒過(guò)程中都將產(chǎn)生大量的有害氣體及熔融物，對耐火磚產(chǎn)生嚴重的侵蝕，破壞了耐火磚的應有性能。所以，在選擇耐火磚時(shí)，首先考慮耐火磚要有良好的耐高溫性能，耐火度應大于1790度，有良好的抗渣性能，有優(yōu)越的抗化學(xué)有害物質(zhì)、氣體侵蝕性能，有較好的耐熱震性能。有較高的常溫耐壓強度。鄭州中建耐火材料有限公司是專(zhuān)業(yè)從事磷酸鹽結合系列耐火磚的生產(chǎn)廠(chǎng)家，三十年來(lái)，在產(chǎn)品質(zhì)量上精益求精，求新求變，不斷超越自我。近年來(lái)研制生產(chǎn)的新型磷酸鹽系列耐火磚在全國上百家次氧化鋅（鋅焙砂）生產(chǎn)企業(yè)使用效果良好。該產(chǎn)品主要特點(diǎn)是：有較高的耐高溫性能，有良好的抗渣性能，抗各種化學(xué)氣體和液體的侵蝕性能，有較高的強度和韌性，耐磨損不斷裂。熱震性能可達10次以上。是目前生產(chǎn)次氧化鋅企業(yè)配置回轉窯用耐火磚的理想選擇。

第四、耐火磚的砌筑。有了優(yōu)質(zhì)的耐火磚只是保證了耐火磚應有的內在質(zhì)量，能否達到預期使用效果，還與耐火磚的砌筑質(zhì)量密不可分?，F在全國各地砌筑回轉窯的方法可謂是五花八門(mén)，歸納起來(lái)大體有這幾種，1、干砌法。就是砌筑耐火磚時(shí)不使用耐火泥漿，耐火磚一塊靠一塊摞起來(lái)即可，摞的過(guò)程中出現前后、左右水平或同心偏差時(shí)完全靠鐵板進(jìn)行調節。這種砌筑方法有兩大缺陷，一是磚與磚之間不粘結，表面上是靠的很緊，實(shí)際上每塊磚是獨立的。二是過(guò)多的使用楔鐵（鋼板），回轉窯砌筑規范規定每環(huán)使用楔鐵不能超過(guò)四塊，包括審窯用楔鐵。一方面是加劇了磚與磚之間的空隙，給物料、液體、氣體的侵入創(chuàng )造了條件。另一方面鋼板容易氧化，氧化后的鋼板除了對耐火磚產(chǎn)生直接的侵蝕外，鋼板還會(huì )產(chǎn)生收縮，造成耐火磚的松動(dòng)，以致掉磚。2、單環(huán)砌筑法。許多企業(yè)在砌筑耐火磚時(shí)采用每次砌筑一環(huán)的方法，這種方法砌筑的磚體為一環(huán)一個(gè)樣，各自獨立，在生產(chǎn)（高溫、高負荷）運行中極易產(chǎn)生扭曲、傾斜和變形，并且影響相鄰的耐火磚的整體性能，造成松動(dòng)和掉磚。3、通砌法。也就是說(shuō)不管回轉窯有多長(cháng)，從窯頭到窯尾中間沒(méi)有一道擋磚圈。因為回轉窯窯頭處低，窯尾處高，回轉窯不僅僅是在高溫狀態(tài)下運行，并且窯內有上百?lài)嵉奈锪显诨剞D窯高溫旋轉下往前（下方）推進(jìn)。這樣物料在往前推進(jìn)的過(guò)程中自然的就產(chǎn)生往窯頭推擠的強大壓力，并且越靠窯頭受到的擠壓力越大。這也是越靠窯頭（除了高溫以外）的耐火磚越容易損壞的原因之一。目前比較規范的砌筑方法有單頂杠砌法、雙頂杠砌法（也叫十字杠砌法），自動(dòng)砌磚機砌法等。

第五、燃燒器的選擇，這里主要是指燃料從窯頭進(jìn)入回轉窯（煅燒鋅焙砂）的燒成方式。燃燒器的質(zhì)量?jì)?yōu)劣不僅僅對節省燃料至關(guān)重要，同時(shí)對耐火磚的使用壽命、對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量都有直接的關(guān)系。有了優(yōu)質(zhì)的燃燒器如果沒(méi)有把燃料、傾斜角度、火焰長(cháng)度、火焰形狀、燃燒溫度調整好，同樣達不到應有的效果。將對耐火磚的使用時(shí)間產(chǎn)生嚴重的影響。個(gè)別企業(yè)的回轉窯燒成帶在運行過(guò)程中出現局部耐火磚很快損壞的原因之一就是燃燒器的角度偏向耐火磚噴了過(guò)去。

第六、掛窯皮。凡回轉窯在燒成過(guò)程中的燒成帶都需要有窯皮來(lái)保護耐火磚，新砌筑好的回轉窯點(diǎn)火第一件事就是掛窯皮，也就是人為的在窯內襯耐火磚上粘（附）上一層物料，掛窯皮的厚度隨燒成的產(chǎn)品不同而別。這層窯皮對耐火磚起保護作用，溫度過(guò)高或過(guò)低都影響掛窯皮的質(zhì)量，溫度過(guò)高物料融化掛不上窯皮或者說(shuō)掛上以后又被高溫燒掉，火焰直接對著(zhù)耐火磚燃燒，耐火磚就很容易損壞。溫度稍低，就會(huì )造成窯皮過(guò)厚，甚至影響進(jìn)料，被迫停窯。清除過(guò)厚的窯皮，是一件非常麻煩的工作，很難去除，有采用風(fēng)鎬搗打的，有用炸藥炸的，還有采用氧氣切割的方法一塊一塊的切割下來(lái)。對耐火磚同樣產(chǎn)生破壞作用。嚴重降低耐火磚的使用壽命。
綜上所述，要使磷酸鹽系列耐火磚在回轉窯上的使用周期達到和延長(cháng)預期使用效果，需要設備、工藝、配件、耐火磚多方面的協(xié)調、配套才能實(shí)現。鄭州中建耐火材料有限公司在多年來(lái)和客戶(hù)合作過(guò)程中，總結出了許多教訓，對如何提高磷酸鹽系列耐火磚在回轉窯上的使用周期做了長(cháng)時(shí)間、多方面的探索和總結。許多客戶(hù)接受了新的使用方法。使耐火磚的使用壽命延長(cháng)了，產(chǎn)量增加了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，經(jīng)濟效益明顯增加。

隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，新產(chǎn)品的誕生，對耐火磚的配置也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷更新和改進(jìn)。
鄭州中建耐火材料有限公司將站在時(shí)代的前列，不斷迎接新的挑戰，生產(chǎn)出更好、更多的新型磷酸鹽系列產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同行業(yè)客戶(hù)之需要，為我國的工業(yè)發(fā)展做出應有的更大貢獻。