輕質(zhì)耐火隔熱磚制作

輕質(zhì)耐火隔熱磚制作

工業(yè)窯爐的保溫效果是影響能耗的關(guān)鍵因素之一。研制一種使用壽命長(cháng)且能減輕爐體質(zhì)量的產(chǎn)品是很有必要的。MG-28屬于莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚，具有高溫性能好、成本低的特點(diǎn)，可用于窯爐內襯，不僅可以有效減輕爐體質(zhì)量、節約燃起，還可以延長(cháng)爐襯使用壽命，降低維護費用。

1：MG-28莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚制作

以工業(yè)AL2O3粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和部分藍晶石為主要原料，添加木屑（1mm篩選）和聚苯乙烯求（直徑2~0.5mm）制備輕質(zhì)磚。原料化學(xué)組成見(jiàn)表1

按表2中配比進(jìn)行混料。先將工業(yè)AL2O3粉、礬土、藍晶石、黏土細粉加入攪拌機中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球、木屑和結合劑（外加），邊加邊攪拌，混勻后出碾。

采用擠泥法成型。成型后濕坯經(jīng)過(guò)50~60℃?48h和100~110℃?72h?干燥后燒成。燒成溫度控制在1400~1500℃，保溫8h。按照相關(guān)標準檢測試樣的外觀(guān)和理化指標。

2：結果與分析

生產(chǎn)的MG-28莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚成品外觀(guān)潔白，棱角分明、尺寸準確。其理化指標為：AL2O3=67.99%，Fe2O3?=?0.87%?，體積密度為0.8g·cm，耐壓強度為2.3MPa，1500℃?8h燒后線(xiàn)變化為—0.1%，熱導率（800℃）為0.24W·m-1·K-1.

根據理化指標結果可知：輕質(zhì)磚成品AL2O3含量為67.99%?，說(shuō)明此配比生成莫來(lái)石較多：Fe2O3含量?＜1%，所以燒后磚坯外觀(guān)潔白（如果鐵含量偏高，燒后磚坯發(fā)紅）。耐壓強度滿(mǎn)足標準要求（≥2.1MPa），是因為工業(yè)AL2O3在燒成過(guò)程中產(chǎn)生了13%左右的體積收縮，有利于耐壓強度的提高。粘土和工業(yè)AL2O3在燒成過(guò)程中出現了不同程度的體積收縮，而礬土的莫來(lái)石化產(chǎn)生體積膨脹，藍晶石的分解反應也產(chǎn)生體積膨脹，體系的體積膨脹和收縮相互抵消使產(chǎn)品整體線(xiàn)變化不大，1500℃?8h燒后線(xiàn)變化僅為-0.1%：熱導率（800℃）為0.248W·m-1·K-1，主要是因為試驗中添加的木屑和聚苯乙烯小球燒成后產(chǎn)生了均勻的小七孔，組織結構均勻，熱導率低，達到了節能的效果。

3：產(chǎn)品的應用

MG-28莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚應用于陶瓷廠(chǎng)的梭式窯工作內襯，正常使用溫度1400℃左右，耐高溫性能、導熱性能、蓄熱性能均比援用材料優(yōu)越且使用壽命長(cháng)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，改善了工作環(huán)境。采用JM28—0.8莫來(lái)石輕質(zhì)磚為工作襯后每窯的耗氣量為160Kg左右，比原磚混結構每窯可節約燃起40Kg左右，節能優(yōu)勢明顯。

4：結論

MG-28莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚具有體積穩定性好、耐壓強度高、熱導率小等優(yōu)勢達到了節約燃氣和減輕窯體質(zhì)量的目的。